在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十（shí）分（fèn）重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用（yòng）射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉（fěn）探傷、滲透探傷、渦流探傷（shāng）等儀器檢測。為了大家可以更好地工作，下麵我們的技術人員給大家介紹一下超聲波
探傷（shāng）儀在焊縫探傷中的作（zuò）用。
超聲波探傷聲波頻率為0.4-25兆赫茲，其中用得最多的（de）是（shì）1-5兆赫（hè）茲，超過人耳聽覺。利用聲音來檢測物體（tǐ）的好壞，這種方法早已被人們所采用。例如：用手拍拍（pāi）西瓜聽聽是否熟了;醫生敲敲病人的胸（xiōng）部，檢（jiǎn）驗（yàn）內（nèi）髒是否正常（cháng）;用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否壞了等等。由於超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便（biàn）於（yú）攜帶到現場探傷，檢測速（sù）度快，而且探傷中隻消耗（hào）耦合劑和磨損（sǔn）探（tàn）頭，總的檢測費用較低等特點，目前建築業市場主要采（cǎi）用此種方法進行檢測。
超聲（shēng）波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應用。
接到探傷任務後，首先（xiān）要了解圖紙對焊接質量的技術要求。目前鋼結構的驗收標準是依據GB50205-95 《鋼結（jié）構工程施工及驗收規（guī）範》來執行的。超聲波探傷儀用於全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計算，並且（qiě）不小於200mm。對於局部（bù）探傷的焊縫如果（guǒ）發現有不允（yǔn）許的缺陷（xiàn）時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探（tàn）傷長度，增加長度不應小於該焊縫長度的10%且不應小（xiǎo）於200mm，當仍有不允許的缺（quē）陷時，應對（duì）該焊縫（féng）進行100%的探傷（shāng）檢查，其次應該清楚探傷時機，碳素結構鋼應在焊縫（féng）冷卻到環境溫度後、低合金結構鋼（gāng）在焊接完成24小時以後方可進行焊縫（féng）探傷檢驗。另外還應該知（zhī）道待測工件母材厚度、接頭型式及坡口型式。截（jié）止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多（duō）數焊縫都是中（zhōng）板對接焊縫的接頭型式，所以下（xià）麵主要就對焊縫探傷的操作做針（zhēn）對（duì）性的總結。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。在弄清楚以上這此（cǐ）東西後才可以進行探傷前（qián）的（de）準備工作。
在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（kuài）校準儀器的綜合性能，校準麵板曲線，以保證探傷結果的準確性（xìng）。
1、探測麵（miàn）的修整：應清除焊接工作表麵飛濺物、氧化皮、凹坑及鏽蝕等，光潔度一（yī）般低於4。焊縫兩側探傷麵（miàn）的修整寬度一般為大（dà）於等於2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度（dù）)。一般的（de）根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母（mǔ）材（cái）厚度（dù）為10mm,那麽就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合（hé）劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表麵無腐蝕、易清洗（xǐ），而（ér）且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由於母材厚度較薄因此探測方向采用單麵雙側進行。
4、由於板厚小於20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。
5、在探傷（shāng）操作過程中采（cǎi）用粗探傷和精（jīng）探傷。為了大概了解缺（quē）陷的有無和（hé）分布狀態（tài）、定量、定位（wèi）就是精（jīng）探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前後掃查、轉角掃（sǎo）查、環繞掃查等幾種掃查（chá）方式以便於（yú）發現各種不同的（de）缺陷並且判斷缺陷性質。
6、對探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對（duì）其進行評定分析。焊接對頭（tóu）內部缺陷分級應符合（hé）現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷（shāng）結果分級》的規定，來評判該焊否（fǒu）合格。如果發現有（yǒu）超標缺陷，向（xiàng）車間下達整改通知（zhī）書，令（lìng）其（qí）整改（gǎi）後進（jìn）行（háng）複驗直至合（hé）格。
以上給大家介紹了超聲波探傷儀在焊縫探傷中的作用，大家是否對超聲波探傷儀有所了解（jiě）呢?大家在使（shǐ）用任何一款
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